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    公开号:WO1991017007A1
    申请号:PCT/JP1991/000613
    申请日:1991-05-09
    公开日:1991-11-14
    发明作者:Tatsuhito Matsushima；Seishiro Saita；Masayuki Inoue；Hiroyuki Nakashima；Shogo Matsumura；Hiroshi Iwasaki；Ryuzo HANZAWA；Katsuhiko Kawamoto；Haruo Ohguro；Yukio Morimoto；Toshihiro Kosuge
    申请人:Nippon Steel Corporation；
    IPC主号:B22D11-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書 水平連続铸造方法及び装置 「技術分野」
    [0002] 本発明は、 水平連続铸造において、 铸片のブローホー ルな どの铸造欠陥を防止するための水平連続铸造方法及 び装置に関する。
    [0003] 特に、 炭素鋼、 ステン レス鋼、 その他金属の ビレ ツ ト な どの連続铸造に関する。
    [0004] 「背景技術」
    [0005] 水平連続铸造装置は設備費、 設置面積およ ひ運転費が 垂直連続铸造装置に比べて少な く てすむ。 また鐯片の曲 げによる応力発生がな く 、 鐯片内圧が小さいこ とからバ ルジ ン グの発生も少ない。 特に、 小容量の铸造設備では 経済効率がよい。 したがって、 近年、 ビレ ツ トな どの铸 造に水平連続铸造装置が実用化されている。
    [0006] 図 1 は、 一般的な水平連続铸造装置の主要部の縦断面 を示 している。 図面に示すよ う に、 水平連続錶造装置に おいてはタ ンディ ッ シュ 2 1 とモール ド 1 とはタ ンディ ッ シュ ノ ズル 1 0 、 スラ イ ディ ングノ ズル 1 2 およびフ イ ー ドノ ズル 3 を介 して接続されている。 タ ンディ ッ シ ュ 2 1 、 タ ンディ ッ シュ ノ ズル 1 0 、 スライ ディ ン グノ ズル 1 2 およびフ ィ ー ドノ ズル 3 は、 それぞれジルコ ン 質やアル ミ ナ質の通常の耐火物で作られている。 モール ド 1 は前段モール ド 2 3 および後段モール ド 2 4 からな つており、 冷却水 Wによ って冷却されている。 前段モー ル ド 2 3 は銅製であって、 入側にはブレー ク リ ング 2 が 装着されている。 ブレー ク リ ン グ 2 は、 窒化ほ う素、 窒 化けい素な どの耐熱性セラ ミ ッ タスで作られている。 後 段モール ド 2 4 はグラ フ ア イ ト製である。 装置によって は、 上記スライ ディ ングノ ズル 1 2 を備えていないもの わ る o
    [0007] モール ド 1 内に供給された溶湯 Mはモール ド内周面に よ って冷却され、 凝固殻 Sを形成する。 凝固殻 Sの形成 はブレー ク リ ング 2 よ り断面内で均等に開始する。 ブレ — ク リ ング 2 は、 凝固殻 Sが逆方向に、 すなわちフ ィ ー ドノ ズル 3 側に成長するのを防ぐ。 溶湯 Mが凝固して形 成された鐯片 Cは、 モール ド 1 の出側から ピンチロール な どの引抜き装置 （図示しない） によ り間欠的に引き抜 かれる。 铸片を間欠的に引き抜 く と、 ブレー ク リ ング 2 と凝固殻 S の端との間に空隙が生じ、 その空隙に新たに 溶湯 Mが流れ込み、 新たな凝固殻 Sを生成する。
    [0008] 上記空隙は負圧状態となってお り、 スライディ ングノ ズル 1 2 と フ ィ ー ドノ ズル 3 およびフ ィ ー ドノ ズル 3 と ブレ ー ク リ ング 2 とは端面で接合し、 また前段モール ド 2 3 とブレ ー ク リ ング 2 とははめ合わされているのみで あるから、 これらの接合面の間から空隙内に空気が侵入 する。 侵入した空気は溶湯 M内に巻き込まれ、 籍片内部 あるいは表面に残存してブローホールな どの铸造欠陥の 原因となる。
    [0009] このよ う な問題を解決する もの と して、 特開昭 5 8 — 7 4 2 5 6 号公報あるいは特開昭 5 9 — 6 6 9 5 9 号公 報で開示された水平連続鐯造装置がある。
    [0010] 特開昭 5 8 - 7 4 2 5 6 号公報の水平連続鐯造装置は、 取鍋と これの直下に配置されたタ ンディ ッ シュを備え、 取鍋の底面とタ ンディ ッ シュの上面との間にシール部材 で囲まれた密閉室が設けられている。 モール ドはノ ズル と と もにタ ンディ ッ シュ と一体となっている。 そ して、 上記密閉室内に不活性ガスが供給される。 この装置では、 不活性ガスによ り タ ンディ ッ シュ、 ノ ズル、 モール ドな どへの空気の侵入が防止される。
    [0011] また、 特開昭 5 9 — 6 6 9 5 9 号公報の水平連続铸造 装置は、 ノ ズルおよびノ ズルとモール ドとの境界面の少 く と も一部を覆う密閉覆い部を備えた装置、 な らびにノ ズルと境界面を覆ってガスシールするための不活性ガス 注入装置を有している。 こ の装置では、 ノ ズルとモール ドの入口付近において、 注入された不活性ガスによ って 高温の溶融金属が大気に触れるのを防止する。
    [0012] と こ ろで、 ノ ズル、 ブレー ク リ ングあるいはモール ド の交換、 保守な どを容易 とするために、 タ ンディ ッ シュ およびモール ドのう ちの一方を可動、 他方を固定と した 水平連続鐯造装置がある。 このよ う な装置では、 可動側 が油圧シ リ ンダな どによ り前進駆動されて固定側に接続 される。 た とえば、 特開昭 5 3 - 8 8 6 3 0 号公報で開 示された水平連続铸造装置では、 タ ンディ ッ シュを載せ た台車が油圧シ リ ンダによ り前進駆動されて、 タ ンディ ッ シュ ノ ズルがノ ズルを介 してモール ドに接続される。 また、 特開昭 5 8 - 1 6 8 4 5 7号公報で開示された水 平連続鍵造装置では、 逆にモール ドを載せた台車が油圧 シ リ ンダによ り前進駆動されて、 モール ドがノ ズルを介 してタ ンディ ッ シュに接続される。
    [0013] 上記従来の水平連続鐯造装置は、 いずれもモール ド入 口付近のシールはなされていないので、 前述のよ う にモ 一ル ド内へ空気が侵入し、 铸造欠陥を発生する という 問 題がある。
    [0014] また、 モール ド入口付近のシール装置を備えた前記従 来の水平連続铸造装置では、 タ ンディ ッ シュ または溶鋼 溜と ノ ズルおよびモール ドが一体となっている。 かつシ —ル装置は、 互いに固定された接合部をシールする構造 となっている。 したがって、 このよ う なシール装置を夕 ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可動となつ た鎳造装置に適用 しょ う とする と、 タ ンディ ッ シュ とモ ール ドとの接続のたびにシール装置を铸造装置に組み込 まなければな らず、 多 く の労力や時間を要する。
    [0015] また、 上記従来の不活性ガスによる シール方法または 装置は、 モール ドがーつのブロ ッ クからなつている連続 鐯造装置に適用 される ものである。 したがって、 上記従 来技術は前段モール ドと後段モール ドからなるモール ド の場合のモール ド間のシールについては何も示唆してい ない。
    [0016] また、 上記従来技術において管状延長部 （ス リ ーブ） が後段モール ドである とする と、 上記従来技術は管状延 長部を覆う 金属管を必要とする。 この結果、 構造が複雑 になる と と もに、 鐯片は冷却管によ り直接水冷されない ので、 冷却効率が低い。
    [0017] そ こで、 本発明は、 水平連続铸造において、 モール ド 入口付近のガス （空気な ど） さ らにはモール ド接続部の ガス （空気な ど） のモール ド内への侵入を防止し、 铸片 のブローホールな どの铸造欠陥の発生を防止する こ と、 及びタ ンディ ッ シュ及びモール ドのう ちの一方が可動と なっている水平連続铸造装置において、 タ ンディ ッ シュ とモール ドとの接続と同時にモール ド入側をシールする こ とを目的とする。
    [0018] また、 本発明は、 水平連続鐯造装置においてモール ド の冷却を妨げる こ とのない、 簡単な構造のモール ド接続 部をシール し、 減圧する ものである。
    [0019] 「発明の開示」
    [0020] 本発明によ る水平連続铸造方法は、 フ ィ ー ドノ ズルと モール ドとがブレー ク リ ングを介して鍀片引抜き方向に 沿って接続された水平連続铸造装置を用いた連続铸造に おいて、 前記フ ィ ー ドノ ズルとモール ドとの間に遮蔽手 段を設け、 該遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で 铸造する こ とを特徴とする。
    [0021] また、 本発明による水平連続鐯造装置は、 フ ィ ー ドノ ズルとモ一ル ドとがブレー ク リ ングを介して鎳片引抜き 方向に沿って接続された水平連続铸造装置において、 前 記フ ィ ー ドノ ズルとモール ドとの間に設けられた遮蔽手 段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガ ス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸 引装置とを有している こ とを特徴とする。
    [0022] 上記の構成によって、 ブレー ク リ ング周 りからモール ド内へのガスの侵入を防止する。
    [0023] また、 本発明による水平連続铸造方法は、 タ ンディ ッ シュ とモール ドとがフ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ン グを介して铸片引抜き方向に沿って接続された水平連続 铸造装置を用いた連続鐯造において、 前記フ ィ ー ドノ ズ ルおよびブレー ク リ ングの外周を囲む遮蔽手段を設け、 該遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で铸造する こ とを特徴とする。
    [0024] また、 本発明による水平連続铸造装置は、 タ ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可動であ り、 他方が 固定され、 可動側が前進駆動されてタ ンディ ッ シュ とモ 一ル ドとがノ ズルおよびブレーク リ ングを介して連結さ れた水平連続铸造装置において、 前記ノ ズルおよびブレ 一ク リ ン グの外周を囲んで設けられた遮蔽手段と、 該遮 蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置とを有 し、 前記遮蔽手段が環状の周壁および該周壁の前端が接 触する環状ガスケ ッ トからな り、 該周壁および該環状ガ スケ ッ トの一方が可動側に、 他方が固定側にそれぞれ設 けられている こ とを特徴とする。
    [0025] 上記の構成によ って、 ブレー ク リ ング周 り およびフ ィ 一 ドノ ズル周 りからモール ド内へのガスの侵入を防止す る。
    [0026] また、 本発明による水平連続錶造方法は、 複数のモー ル ドが鐯片引抜き方向に沿って接続された水平連続铸造 装置を用いた連繞铸造において、 前記複数のモール ドの 後段モール ドと前段モール ドとの間に遮蔽手段を設け、 該遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で铸造する こ とを特徴とする。
    [0027] また、 本発明による水平連続铸造装置は、 複数のモー ル ドが铸片引抜き方向に沿って接続された水平連続铸造 装置において、 前記複数のモール ドの前段モール ドと後 段モール ドとの間に設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段 の内側の空隙部を通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガ ス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置とを有して いる こ とを特徵とする。
    [0028] 上記構成によ って、 前段モール ドと後段モール ドとの 間からモール ド内へのガスの侵入を防止する。
    [0029] また、 本発明による水平連続鐯造方法は、 タ ンディ ッ シュ とモーゾレ ドとがフ ィ 一 ドノ ズルおよびブレ ー ク リ ン グを介 して铸片引抜き方向に沿って接続された水平連続 铸造装置を用いた連続铸造において、 前記フ ィ ー ドノ ズ ル とモ一ル ド との間に遮蔽手段を設け、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよびブレ ーク リ ングの外周を囲む遮蔽手段を設け、 該各遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で鐯造する こ とを特徴とする。
    [0030] また、 本発明による水平連続鐯造装置は、 タ ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可動であ り、 他方が 固定され、 可動側が前進駆動されてタ ンディ ッ シュ とモ —ル ドとがフ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングを介し て連結された水平連続铸造装置において、 前記フ ィ ー ド ノ ズルとモール ドとの間に設けられた遮蔽手段と、 該遮 蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置と、 前 記フ ィ 一 ドノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲んで 設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通 じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して 設けられたガス吸引装置とを有し、 前記遮蔽手段が環状 の周壁および該周壁の前端が接触する環状ガスケ ッ トか らな り、 該周壁および該環状ガスケ ッ トの一方が可動側 に、 他方が固定側にそれぞれ設けられている こ とを特徴 とする。
    [0031] 上記の構成によって、 ブレー ク リ ング周 り およびフ ィ ― ドノ ズル周 り力、らモール ド内へのガスの侵入を、 よ り 一層防止する。
    [0032] また、 本発明による水平連続铸造方法は、 タ ンディ ッ シュ と複数のモール ドとがフ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングを介して铸片引抜き方向に沿って接続された水 平連続铸造装置を用いた連続铸造において、 前記フ ィ ー ドノ ズル と複数のモール ドの う ちの最前段モール ド との 間に遮蔽手段を設け、 前記複数のモール ドの前段モール ドと後段モール ドとの間に遮蔽手段を設け、 該各遮蔽手 段の内側の空隙部を減圧した状態で鐯造する こ とを特徴 とする。
    [0033] また、 本発明による水平連続鐯造装置は、 タ ンディ ッ シ ュ と複数のモール ド とがフ ィ 一 ドノ ズルおよ びブ レ ー ク リ ングを介 して鐯片引抜き方向に沿って接続された水 平連続铸造装置において、 前記フ ィ ー ドノ ズル と複数の モール ドのう ちの最前段モール ドとの間に設けられた遮 蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられ たガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガ ス吸引装置と、 前記複数のモール ドの前段モール ドと後 段モール ドとの間に設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段 の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガ ス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置とを有して いる こ とを特徴とする。
    [0034] 上記の構成によ って、 ブレー ク リ ング周 り、 およびフ イ ー ドノ ズル周 り、 さ らには前段モール ドと後段モール ドとの間からモール ド内へのガスの侵入を防止する。 また、 本発明による水平連続铸造方法は、 タ ンディ ッ シ ュ と複数のモール ドとがフ ィ 一 ドノ ズルおよびブレー ク リ ン グを介 して铸片引抜き方向に沿って接続された水 平連繞铸造装置を用いた連繞鐯造において、 前記フ ィ ー ドノ ズル と複数のモール ドの う ちの最前段モール ドとの 間に遮蔽手段を設け、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ン グの外周を囲む遮蔽手段を設け、 前記複数のモー ゾレ ドの前段モール ドと後段モール ドとの間に遮蔽手段を 設け、 該各遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で铸 造する こ とを特徴とする。
    [0035] また、 本発明による水平連続鐯造装置は、 タ ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可動であ り、 他方が 固定され、 可動側が前進駆動されてタ ンディ ッ シュ とモ 一ル ドとがフ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングを介し て連結された水平連続鎳造装置において、 前記フ ィ ー ド ノ ズルと複数のモール ドのう ちの最前段モール ドとの間 に設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と 通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続し て設けられたガス吸引装置と、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよ びブレー ク リ ングの外周を囲んで設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引 孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置 と前記複数のモール ドの前段モール ドと後段モール ドと の間に設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙 部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接 続して設けられたガス吸引装置とを有し、 前記ブレー ク リ ン グの外周を囲んで設けられた遮蔽手段が環状の周壁 および該周壁の前端が接触する環状ガスケ ッ トカ、らな り、 該周壁および該環状ガスケ ッ トの一方が可動側に、 他方 が固定側にそれぞれ設けられている こ とを特徴とする。 上記の構成によ って、 ブレー ク リ ング周 り、 およびフ ィ ー ドノ ズルか らモール ド内へのガスの侵入を、 よ り一 層防止する と と も に前段モール ドと後段モール ドとの間 からモール ド内へのガスの侵入を防止する。
    [0036] また、 本発明による水平連続铸造装置は、 フ ィ ー ドノ ズルの外周に冷却 リ ン グが固着して設けられてお り、 該 冷却 リ ン グとモール ドとの間に環状ガスケ ッ トが設けら れている こ とを特徴とする。
    [0037] 上記の構成によ って、 遮蔽手段の熱劣化を防止する。 また、 本発明による水平連続鐯造装置は、 フ ィ ー ドノ ズルにシール材が被着されている こ とを特徴とする。
    [0038] 上記の構成によ って、 フ ィ ー ドノ ズル内部の通気を遮 断して減圧効果を高める。
    [0039] 本発明の請求項 1 及び 2 に従って製造した 1 5 0 讓角 の断面形状を有し、 長さ 6 mの铸片の表面を深さ 1 腿切 削 し、 表面に現われた気泡の個数によ り、 本発明の効果 を定量化した。 その結果、 上記形状の铸片の表面 1 面あ た り ブレー ク リ ング外側の空隙部 6 を減圧しなかつた場 合、 2 0 0 〜 1 0 0 0 個認められた気泡の数が、 本発明 の実施例 1 を実施 した铸片は上記方法によ り確認された 気泡数は 1 0 個以下に抑え られる こ とが判った。 また、 本発明の実施例 2 を実施 した铸片は上記方法によ り確認 された気泡数はほぼ皆無に抑えられる こ とが判った。 こ れに と もない、 圧延後の製品表面にみられる疵も劇的に 減少し、 本発明がよ り高品質の鎊片製造に効果のある こ とが確認された。
    [0040] 本発明の請求項 3 及び 4 によれば遮蔽手段の内側の空 隙部は減圧されてお り、 遮蔽手段内の空気がモール ド内 に浸入する こ とはないので、 铸片にブローホールな どの 铸造欠陥を生じる こ とはない。 したがって、 铸片品質お よび歩留 りが向上し、 またきず取り作業の省略を図る こ とができる。
    [0041] またタ ンディ ッ シュにモール ドを接続する と、 周壁の 先端が環状ガスケ ッ トに接して遮蔽手段内の気密が自動 的に保持される。 したがって、 モール ド入側をシールす るための作業は必要と しない。
    [0042] さ らに、 装置の構造は簡単であ り、 既存の設備にも容 易に本発明を実施する こ とができ る。
    [0043] 本発明の請求項 5 及び 6 によれば、 前段モール ドと後 段モール ドの間に挿入され、 铸片を取り囲むよ う に配置 された環状ガスケ ッ トの内側を減圧する よ う に している。 このため環状ガスケ ッ ト内側の空気がモール ド内周面と 凝固殻との空隙に侵入し、 铸片にブローホールなどの鐯 造欠陥を生じる こ とが抑え られる。 また、 モール ド接続 部シール装置は簡単であ り、 既存の設備にも容易に本発 明を実施する こ とができ る。
    [0044] 本発明の請求項 1 3 によれば、 環状ガスケ ッ トおよび その周囲を中空冷却 リ ングによ って冷却する よ う に して いるので、 環状ガスケ ッ ト は耐熱温度以下に保持され、 熱によ り劣化する こ とはない。 したがって、 モール ドと ブレー ク リ ン グとの接合部の気密が保たれ、 接合部から モール ド内への空気の侵入が防止される。 これによ り、 気泡な どの铸造欠陥が防止されるので、 鐯片品質及び歩 留 りが向上し、 またきず取り作業の省略を図る こ とがで さ る。
    [0045] 本発明の請求項 1 4 によれば、 フ ィ ー ドノ ズルのタ ン ディ ッ シュ側端面、 外周面およびモール ド側端面な どの 外気が通過する面がステ ン レス鋼箔な どのシール材で覆 われているので、 ノ ズル本体の気孔を通って外気がフ ィ 一 ドノ ズルの内側にあるいはモール ド内に吸引される こ とはない。 したがって、 溶湯の酸化、 あるいはブローホ —ルな どの铸造欠陥が防止され、 铸片品質および歩留 り が向上し、 またきず取り作業の省略を図る こ とができ る。 「図面の簡単な説明」
    [0046] 図 1 は本発明が応用される一般的な水平連続鐯造装置 の縦断面図、
    [0047] 図 2 は本発明の請求項 1 及び 2 に沿う実施例を示すも ので、 ブ レー ク リ ン グ周 り の断面図、
    [0048] 図 3 は本発明の請求項 3 及び 4 に沿う実施例を示すも ので、 ブレー ク リ ン グ周 り の断面図、
    [0049] 図 4 は本発明の請求項 5 及び 6 に沿う実施例を示すも ので、 ブ レ ー ク リ ン グ周 り の断面図、
    [0050] 図 4 Aは図 4 の A部拡大図、
    [0051] 図 5 は図 4 の V — V線に沿う断面図、 図 6 は後段モール ドの詳細を示す正面図、
    [0052] 図 7 は本発明の請求項 5 及び 6 に沿う他の実施例を示 すもので、 フ ィ 一 ドノ ズルから後段モール ドまでの縦断 面図、
    [0053] 図 7 Aは図 7 の B部拡大図、
    [0054] 図 8 は図 7 の ¾— I線に沿う断面図、
    [0055] 図 8 Aは図 8 の C部拡大図、
    [0056] 図 9 は本発明の請求項 1 3 に沿う実施例を示すもので、 ブレー ク リ ング周 り の断面図、
    [0057] 図 1 0 は本発明の請求項 1 3 に沿う実施例による環状 ガスケ ッ ト周囲の温度分布の一例を示す図、
    [0058] 図 1 1 は本発明の請求項 1 3 に沿う他の実施例を示す もので、 ブレーク リ ン グ周 り の断面図、
    [0059] 図 1 2 から図 1 4 は本発明の請求項 1 4 に沿う実施例 を示すもので、 ブレー ク リ ング周 り の断面図。
    [0060] 「発明を実施するための最良の形態 J
    [0061] 以下、 本発明の詳細を図面に示す実施例によ って説明 する。 図 2 は、 本発明の請求項 1 および請求項 2 に沿う 実施例を示し、 図において、 モール ド 1 とフ ィ ー ドノ ズ ル 3 とがブレー ク リ ング 2 を介して接続されてお り、 モ —ル ド 1 とフ ィ 一 ドノ ズル 2 の間をシールする よ う に遮 蔽手段と しての環状ガスケ ッ ト 7 が取付けられてお り、 環状ガスケ ッ ト 7 によ ってブレー ク リ ン グ 2 の外周の空 隙部 6 がシールされている。 モール ド 1 にはガス吸引孔 9 が設けられてお り， ガス吸引孔 9 の一端は空隙部 6 と 連通され、 他端はガス吸引装置と しての真空ポンプ （図 示せず） に接続されている。
    [0062] 通常铸込み時には溶湯 Mはタ ンディ ッ シュ ノ ズル 1 0 等の溶湯供給装置よ り供給され、 モール ド 1 内に流入す る。 モール ド 1 内に流入 した溶湯 Mはモール ド 1 に接す る と冷却されて、 凝固シェル S を形成する。 凝固シ ェ ル S は ピ ンチロ ール等の铸片引き抜き装置によ り 間欠的に 引き抜かれる。 その結果、 3 重点近傍部 5 に空隙を生 じ、 そ こへ新たな溶湯 Mが流れ込み、 モール ド 1 で冷却され て新たなシェルを生成する こ とによ り、 铸造が継続する。
    [0063] こ こで、 モール ド 1 は熱伝導の良好な材質で作られ、 ブレー ク リ ング 2 は比較的熱伝導の悪い耐火物等で作ら れるのが普通である。 このため、 両者の熱膨張特性の違 いによ り铸造時にモール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の間に 隙間を生 じる。 また、 ブレー ク リ ング 2 の加工精度等に よ って も隙間を生じる こ とがある。 通常は溶湯 IV [の湯面 はモール ド 1 よ り も上方にあるので溶湯 Mの圧力は大気 圧よ り も高 く 、 従って外部よ り ガスが溶湯 M内に侵入す る こ とはないのであるが、 前述のよ う に間欠引き抜きの 場合、 3 重点近傍部 5 を凝固シ ル S の先端部が離れる 際に、 凝固シヱル Sがブレ ー ク リ ン グ 2 力、ら弓 ίき剝され るため、 3 重点近傍部 5 には真空に近い負圧が瞬間的に 発生する。 この とき、 ブレ ー ク リ ン グ外側の空隙部 6 と 3 重点近傍部 5 の間で圧力差が生 じ、 空隙部 6 のガスが モール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の接合面の隙間を通して 3 重点近傍部 5 に侵入し、 铸片に気泡を発生させる。 本発明の請求項 1 および 2 では、 铸造中にブレー ク リ ン グ外側の空隙部 6 を減圧する。 このため、 凝固シェル S の引き抜きによ り 3 重点近傍部 5 に負圧が発生したとき に、 気泡侵入の駆動力 となるブレー ク リ ング外側の空隙 部 6 と 3 重点部 5 の圧力差がほ とんどない。 したがって ブレー ク リ ン グ外側の空隙部 6 よ り ガスが侵入する こ と はないので鐯片に気泡が発生するのを防止する こ とがで さ る。
    [0064] また、 上記の方法において、 フ ィ ー ドノ ズル 3 は通気 性の良い材料で作られている場合、 効率よ く 空隙部 6 を 減圧できない。 この場合、 中間 リ ング 3 の空隙部 6 側の 面に金属板 1 1 を当てがう こ とによ り減圧効果を高める こ とが出来る。
    [0065] またなお、 ブレー ク リ ング外側の空隙部 6 の圧力は気 泡侵入防止のためには 0 T o r r に近いほ うが効果的 である こ とはいう をまたないが、 それよ り も高い圧力で あって も、 ある程度大気圧よ り減圧する こ とによ り気泡 低減効果を得る こ とができ る。
    [0066] なお、 上記のよ う に、 3 重点近傍部 5 に真空に近い負 圧が瞬間的に発生したとき、 モール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の間の隙間からガスが侵入するが、 こ の直後に 3 重 点近傍部 5 の圧力は溶鋼へッ ドによ って大気圧よ り も高 い圧力に復帰する。 従って、 このとき溶湯 Mはモール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の隙間からブレー ク リ ン グ外側の 空隙部 6 に向かって流出 しょ う とする。 しかし、 モール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の隙間に入り込んだ溶湯 Mは非 常に薄いため、 モール ド 1 によって直ちに冷却されて凝 固するため、 モール ド 1 とブレー ク リ ン グ 2 の隙間から 溶湯 Mが漏れ出すこ とは非常に起こ り に く い。
    [0067] 図 3 は、 本発明の請求項 3 及び 4 に沿う実施例を示し てお り、 ビレ ツ トを水平連続铸造する ものである。 なお、 先に説明した図面に示す部材と同様の部材には同一の参 照符号を付け、 その詳細な説明は省略する。
    [0068] スライ ディ ングノ ズル 1 2 のフ レーム 1 3 の前端面に、 鋼板製の周壁 1 4 が溶接によ り取り付けられている。 一 方、 スライディ ングノ ズル 1 2 のフ レーム 1 3 に向い合 つたモール ド 1 のフ レ ーム 1 5 に、 鋼板製の環状 2重壁 1 S が溶接によ り取り付けられており、 遮蔽手段と して の環状ガスケ ッ ト 7 を形成している。 環状 2重壁 1 6 に は、 例えばカオウールよ り なる充塡材 1 7 が挿入されて いる。
    [0069] また、 周壁 1 4 には直角にガス吸引管 1 8 が貫通 しガ ス吸引孔 9 が空隙部 6 に通じて設けられている。 ガス吸 引管 1 8 には流量調整弁 1 9 を介してガス吸引装置 2 0 が接続されている。 ガス吸引装置 2 0 によ って、 空隙部 6 内の圧力は 5 0 T 0 r r 以下に減圧される。
    [0070] なお、 スライ ディ ン グノ ズル 1 2 はタ ンディ ッ シュ 2 1 に固定されている。 また、 フ ィ ー ドノ ズル 3 は保持金 具 2 2 によ ってモール ド 1 側に固定されている。 タ ンディ ッ シュ ノ ズル 1 0 、 スラ イ ディ ン グノ ズル 1 2 、 フ ィ ー ドノ ズル 3 な ど複数のノ ズルを備えた鍀造装 置では、 これらすベてのノ ズルを遮蔽手段で取り囲むよ う にしても よいが、 一部のノ ズルを取り囲むよ う に して も よい。 後者の場合、 少 く と もブレー ク リ ングに接する ノ ズル （た とえばフ ィ ー ドノ ズル） は取り囲むよ う にす o
    [0071] 周壁 1 4 は鋼板な ど金属板で作る。 周壁 1 4 の高さ は、 タ ンディ ッ シュ 2 1 に乇一ル ド 1 を接続した際に、 周壁 1 4 の先端が環状ガスケ ッ ト 7 に接して遮蔽手段 7 内の 気密を保持できる よ う な寸法とする。
    [0072] 周壁 1 4 および環状ガスケ ッ ト 7 は可動側または固定 側に設けられるが、 たとえばタ ンディ ッ シュ 2 1 の鉄皮、 スラ イ ディ ン グノ ズルのフ レ ーム 1 3 、 モール ドのフ レ —ム 1 5 な どに取り付けられる。
    [0073] 環状ガスケ ッ ト 7 の充塡材 1 7 は、 カオウール、 シ リ コ ンゴムな ど比較的柔軟で、 耐熱性を有する材料のガス ケ ッ ト とする。 周壁 1 4 の前端と環状ガスケ ッ ト 7 とは 相対的に進退するので、 シールを確実にするために環状 ガスケ ッ ト 7 の厚みはたとえば 2 0〜 3 0 mm程度と厚 く する こ とが望ま しい。 環状ガスケ ッ ト 7 を可動側または 固定側に取り付けるには、 フ レーム 1 3， 1 5 な どにガ スケ ッ ト溝を設ける。
    [0074] 環状ガスケ ッ ト と しては図 3 の例の他に 0 リ ング等の 弾性部材によ って構成して も よい。 遮蔽手段の内側を減圧した とき、 遮蔽手段内側の圧力 は、 5 0 T o r r 以下に減圧される。
    [0075] 上記のよ う に構成された水平連続铸造装置において、 タ ンディ ッ シュ 2 1 が油圧シ リ ンダ （図示 しない） によ つて前進駆動され、 スライ ディ ングノ ズル 1 2 およびフ ィ 一 ドノ ズル 3 を介 してモール ド 1 に連結される。 また、 周壁 1 4 の前端が環状ガスケ ッ ト 7 に当接して、 環状ガ スケ ッ ト 7 の内側の気密が保持される。
    [0076] ガス吸引装置 2 0 によ って環状ガスケ ッ ト 7 内側の空 隙部 6 のガスを吸引する と、 空隙部 6 内のガスのブレー ク リ ング 2、 フ ィ ー ドノ ズル 3 あるいはモール ド 1 の内 側への侵入を抑える こ とができる。
    [0077] このため侵入ガスによ って铸片にブローホールな どの 鐯造欠陥が発生するのを抑える こ とができ る。
    [0078] 上記実施例は遮蔽手段 （環状ガスケ ッ ト 7 ) によ り フ ィ 一 ドノ ズル 3 およびブレー ク リ ング 2 の外周を囲むも のであつ たが、 スライディ ングノ ズル 1 2、 フ ィ ー ドノ ズル 3 およびブレー ク リ ング 2 の外周を囲むよ う に して も よい。 この場合、 周壁 1 4 をタ ンディ ッ シュ 2 1 の鉄 皮に取り付ける。
    [0079] また、 上記実施例では周壁 1 4 をスラ イディ ン グノ ズ ルの フ レ ーム 1 3 に取り付けているが、 モール ドの フ レ ー厶 1 5 に取り付ける よ う に して も よい。 この場合には、 環状ガスケ ッ ト 7 は、 スライ ディ ン グノ ズルのフ レ ーム 1 3 に取り付ける。 また、 タ ンディ ッ シュ 2 と複数のモール ドとが铸片引 抜方向に沿って接続された水平連続铸造装置においては 前記複数のモール ドの う ちの最前段のモール ドのフ レー ムに周壁 1 4 又は環状ガスケ ッ ト 7 を設ける。
    [0080] 表 1 に S U S 3 0 3 ステ ン レス鋼 ビレ ッ ト （ 1 5 0 腿 角） の水平連続铸造において、 図 3 に示した装置を用い 環状ガスケ ッ トの内側を減圧した本発明例および減圧を 実施しなかった場合の比較例を示す。
    [0081] 〔表 1 〕
    [0082]
    [0083] 図 4 〜図 6 は本説明の請求項 5 及び 6 に沿う実施例を 示してお り、 ビレ ツ トを水平連続鐃造する ものである。 なお、 先に、 説明 した図面に示す部材と同様の部材には 同一符号を付け、 その詳細な説明は省略する。
    [0084] シ リ コ ンゴム製の環状ガスケ ッ ト 7が、 铸片 Cを取り 囲むよ う にして前段モール ド 2 3 のフ レーム 1 5 と後段 モール ド 2 4 の間の隙間 g に挿入され、 フ レ ーム 1 5 と 後段モール ド 2 4 とによ り挟み込まれている。
    [0085] 図 6 に示すよ う に、 後段モール ド 2 4 はグラ フ ア イ ト 板 2 5 を保持する 4 個の周壁ブロ ッ ク 2 6 および隣り合 う周壁ブロ ッ ク 2 6 の間に配置されたコーナ一ブロ ッ ク 2 7 によ り構成されてレ、る。 周壁ブロ ッ ク 2 6 およびコ ーナーブロ ッ ク 2 7 はそれぞれ銅及び鋼製であって、 冷 却水流路 2 8 が設けられている。 また、 コーナーブロ ッ ク 2 7 には冷却水流路 2 8 に直角にガス吸引孔 9 が貫通 している。 ガス吸引孔 9 は 4 つのコーナー部にそれぞれ 設けられ、 流路面積はよ り減圧度を高めるためにでき る だけ大き く した方がよいが、 本実施例ではその流路面積 は合せて 2 0 0 mm 2 と した。 ガス吸引孔 9 にはガス吸引 管 1 8 を介してガス吸引装置 2 0 が接続されている。
    [0086] 周壁ブロ ッ ク 2 6 およびコーナーブロ ッ ク 2 7 の接合 部は図 5 に示すシ リ コ ンシール材 2 9 を用いて完全にシ ールされている。 空隙部 6 は凝固シェル S と グラ フ ア イ ト板 2 5 の間の隙間を通じてモール ド出側端 （図示せず） の外部と連通しているので、 吸引時にこの隙間よ り空気 が流入するが、 流入量に比べ吸引能力が非常に大きいた め、 空隙部 6 は 2 0 O T o r r 以下に減圧される。 こ の ため凝固シヱル S と前段モール ド 2 3 の間の空隙部 6 に 存在する空気は非常に希薄にな り、 ブ π —ホールの発生 が抑え られる。
    [0087] 図 7 および図 8 は、 本発明の請求項 5 及び 6 に沿う実 施例を示している。
    [0088] ステ ン レス鋼製の環状ガスケ ッ ト 7 が、 鐃片 Cを取り 囲むよ う に して前段モール ド 2 3 と後段モール ド 2 4 の 間に挿入され、 両モール ド 2 3 ， 2 4 によ り挟み込まれ ている。 環状ガスケ ッ ト 7 の内周面には全周にわたって ス リ ツ ト 3 0 が切られている。 また、 外周の 4 隅にはそ れぞれガス吸引孔 9 が設けられてお り、 こ こ にガス吸引 管 1 8 が接続されている。
    [0089] ス リ ツ ト 3 0 及びガス吸引孔 9 の流路面積は、 第 1 の 実施例同様 2 0 0 0 mm 2 と した。 第 1 の実施例と同様、 空隙部 6 は凝固シヱル S とグラ フ ア イ ト板 2 5 の間の隙 間を通じてモール ド出側端 （図示せず） の外部と連通し ているので、 吸引時にこ の隙間よ り空気が流入する。 し かし、 流入量に比べ吸引能力が非常に大きいため、 空隙 部 6 は 2 0 O T o r r 以下に減圧される。 このため凝固 シ ェ ル S と前段モール ド 2 3 の間の空隙部 6 に存在する 空気は非常に希薄になり、 ブローホールの発生が抑えら れる。
    [0090] 上記実施例では、 前段モール ド 2 3 と後段のモール ド 2 4 との間に遮蔽手段と して環状ガスケ ッ ト 7 を設けた が、 後段モール ド 2 4 に続いて更にモール ドが接続され ている場合、 これらモ一ル ドの間に遮蔽手段を設けて も よい。 - 環状ガスケ ッ ト 7 と して、 適度な弾性および耐熱性を 有する通常の材料のもの （たとえばシ リ コ ンゴム製の〇 リ ン グ） が好ま しい。 また、 ガス吸引装置による減圧効 果をでき るだけ有効に発揮するため、 例えば組立て型モ 一ル ドの接触面な ど、 構造上外部と連通する と こ ろは全 て シールする こ とが好ま しい。 以上のよ う な対策を実施 する場合、 環状ガスケ ッ トの内側の圧力は、 真空に近い ほ ど良いが少な く と も 2 0 0 T o r r 以下とする こ とが 好ま しい。
    [0091] 表 2 に S U S 3 0 4 ステン レス鋼 ビレ ツ ト （ 1 5 0 mm 角） の水平連続铸造において、 図 4 に示した装置を用い 遮蔽手段 （環状ガスケ ッ ト） の内側を減圧した本発明例 および遮蔽手段の内側を減圧しないか又は減圧したが真 空度が低かっ た比較例を示す。
    [0092] 〔表 2 〕
    [0093]
    [0094] 図 9 および図 1 0 は、 本発明の請求項 1 3 に沿う実施 例を示している。 なお、 先に説明 した図面に示す部材と 同様の部材には同一の参照符号を付け、 その詳細な説明 は省略する。
    [0095] フ ィ ー ドノ ズル 3 の外周に鉄製の冷却 リ ング 3 1 がは め合わされ、 セ メ ン ト材によ り接着されている。 冷却 リ ング 3 1 の内部は隔壁 （図示しない） によ り仕切られて いる。 冷却 リ ン グ 3 1 は環状ガスケ ッ ト 7 およびその周 囲の冷却効果を高めるに、 幅広の面 3 1 a がモール ド 1 の側壁 3 2 に向き合つている。 冷却 リ ン グ 3 1 の背面は、 フ ィ 一 ドノ ズル保持金具 2 2 によって押えられている。 また、 冷却 リ ング 3 1 には冷却空気供給管 3 3 および冷 却空気排出管 （図示しない） が接続されている。 冷却空 気供給管 3 3 には、 圧縮機、 冷却器、 除湿器な どによつ て構成された冷却装置 3 4 が接続されている。 冷却空気 供給管 3 3 から冷却 リ ング 3 1 に供給された冷却空気は、 冷却 リ ン グ 3 1 内をほぼ一周 してこれを冷却し、 冷却空 気排出管 （図示せず） を経て大気に放出される。
    [0096] モール ド 1 の側壁 3 2 に、 環状ガスケ ッ ト 7 の位置決 めのための浅い溝 3 5 が設けられており、 こ こ に環状ガ スケ ッ ト 7 が揷入される。 モール ド 1 をタ ンディ ッ シュ 2 1 に接続する際、 環状ガスケ ッ ト 7 はモール ド 1 の側 壁 3 2 と冷却 リ ング 3 1 の前面 3 1 a との間で圧縮され て所要のシール面圧が与え られる。
    [0097] 図 1 0 は、 上記実施例における環状ガスケ ッ ト 7 の周 囲の温度分布図を示している。 冷却リ ングの温度は実測 値であ り、 モール ドの温度は計算値である。 0 リ ン グ近 傍の最高温度は 2 0 0 °C前後であ り、 シ リ コ ンゴム製の 環状ガスケ ッ 卜 の耐熱温度 2 7 0 °Cを十分に下回ってい る 0
    [0098] 図 1 1 は、 本発明の請求項 1 3 の第 2 実施例を示して いる。 こ の実施例が第 1 の実施例と異なる点は、 冷却 リ ン グの断面形状が相違する こ とである。
    [0099] 冷却 リ ング 3 1 の断面形状は L字形を してお り、 幅広 の面 3 1 a がモール ド 1 の側壁 3 2 に向き合つている。 冷却 リ ング 3 1 の外周 3 7 に環状ガスケ ッ ト位置決めの ための浅い溝 3 8 が設けられており、 こ こ に環状ガスケ ッ ト 7 がはめ込まれる。 環状ガスケ ッ ト 7 の外周側は、 モール ド押え 3 6 に接している。 なお、 モール ド押え 3 6 はモール ド 1 をフ レ ーム 1 5 に固定する。 こ の実施例 では、 2組の環状ガスケ ッ ト 7 , 7 によ り シールされる ので、 高い気密性が得られる。
    [0100] 図 1 2 〜図 1 4 は、 本発明の請求項 1 4 に沿う実施例 を示している。 なお、 先に説明 した図面に示す部材と同 様の部材には同一の参照符号を付け、 その詳細な説明は 省略する。
    [0101] フ ィ ー ドノ ズル 3 は保持金具 2 2 によ ってモール ド 1 のフ レーム 1 5 に固定されてレ、る。 フ ィ ー ドノ ズル 3 は、 タ ンディ ッ シュ側端面 3 a がスライ ディ ン グノ ズル 1 2 の端面に、 またモール ド側端面 3 c がブレー ク リ ン グ 2 の端面に接している。 ブレー ク リ ン グ 2 は、 フ ィ ー ドノ ズル 3 とモール ド 1 の入口 との間に挟み込まれてる。 ブレー ク リ ン グ 2 とモール ド 1 との接合部からの外気 侵入を防 ぐために、 フ ィ ー ドノ ズル 3 のモール ド側端面 3 c とモール ド 1 の端面との間にシ リ コ ンゴム製の環状 ガスケ ッ ト 7 が装着されている。
    [0102] 図 1 2 に示す実施例ではフ ィ ー ドノ ズル 3 のタ ンディ ッ シュ側端面 3 a、 外周面 3 b およびモール ド側端面 3 c のう ち環状ガスケ ッ ト 7 よ り も外側の端面にステン レ ス鐧箔 3 7 が接着材によ り接着されている。 ステン レス 鋼箔 3 7 の厚みは 5 0 ja mである。
    [0103] 上記のよ う にフ ィ ー ドノ ズル 3 の外気が通過する面に ステン レス鐧箔 3 7 が被着されている。 したがって、 フ イ ー ドノ ズル 3 のノ ズル本体の気孔を通って、 空気がフ イ ー ドノ ズル 3 の内側に侵入する こ とはない。 また、 環 状ガスケ ッ ト 7 によってシールされた空隙部 6 内に、 さ らにはブレー ク リ ング 2 とモール ド 1 との接合部を通つ てモール ド 1 内に、 空気が侵入する こ と もない。
    [0104] 図 1 3 に示す実施例では、 フ ィ ー ドノ ズル 3 のモール ド側端面 3 c のう ち環状ガスケ ッ ト 7 よ り も内側の端面 が環状のステ ン レス鐧箔 3 7 で覆われている。 また、 ス テン レス鋼箔 3 7 からの伝熱による環状ガスケ ッ ト 7 の 過熱を防 ぐために、 環状のステ ン レス鐧箔 3 7 の外径は 環状ガスケ ッ ト 7 の内径よ り も小さ く なつている。
    [0105] この実施例は、 スライディ ングノ ズル 1 2 とフ ィ ー ド ノ ズル 3 のタ ンディ ッ シュ側端面 3 a との間の気密性が 高 く 、 またノ ズル本体の肉厚が厚いために外周面 3 わ か らの外気の侵入が小さい場合に用い られる。 環状のステ ン レ ス鋼箔 3 7 は、 ノ ズル本体の肉厚の比較的薄い部分 から空隙部 6 内に外気が侵入するのを防 ぐ。
    [0106] 図 1 4 に示す実施例では、 フ ィ ー ドノ ズル 3 の夕 ンデ ィ ッ シュ側端面 3 a 、 外周面 3 b およびモール ド側端面 3 c がステ ン レ ス鐧箔 3 7 で覆われている。
    [0107] こ の実施例は、 フ ィ ー ドノ ズル 3 のノ ズル本体の通気 性が高 く 、 また環状ガスケ ッ ト 7 がこれの耐熱性を超え る温度にさ らされない場合に用いられる。
    权利要求:
    Claims

    請 求 の 範 囲 1 . フ ィ 一 ドノ ズル とモール ド とがブレ ー ク リ ン グを 介して铸片引抜き方向に沿って接続された水平連続铸造 装置を用いた連続铸造において、 前記フ ィ ー ドノ ズルと モール ドとの間に遮蔽手段を設け、 該遮蔽手段の内側の 空隙部を減圧した状態で铸造する こ とを特徴とする水平 連続铸造方法。
    2 . フ ィ 一 ドノ ズルとモーノレ ドとがブレー ク リ ン グを 介 して铸片引抜き方向に沿って接続された水平連続鐯造 装置において、 前記フ ィ ー ドノ ズルとモール ドとの間に 設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通 じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して 設けられたガス吸引装置とを有している こ とを特徴とす る水平連続铸造装置。
    3 . タ ンディ ッ シュ とモ一ゾレ ドとがフ ィ ー ドノ ズルお よびブレーク リ ングを介して铸片引抜き方向に沿って接 続された水平連繞铸造装置を用いた連繞鐯造において、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲む 遮蔽手段を設け、 該遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した 状態で铸造する こ とを特徴とする水平連続铸造方法。
    4 . タ ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可 動であ り、 他方が固定され、 可動側が前進駆動されて夕 ンディ ッ シュ とモール ドと力 フ ィ ー ドノ ズルおよびブレ — ク リ ングを介して連結された水平連続铸造装置におい て、 前記ノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲んで設 けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通 じ て設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設 けられたガス吸引装置とを有し、 前記遮蔽手段が環状の 周壁および該周壁の前端が接触する環状ガスケ ッ トから な り、 該周壁および該環状ガスケ ッ トの一方が可動側に、 他方が固定側にそれぞれ設けられている こ とを特徴とす る水平連続铸造装置。
    5 . 複数のモール ドが铸片引抜き方向に沿って接続さ れた水平連続铸造装置を用いた連続铸造において、 前記 複数のモール ドの後段モール ドと前段モール ドとの間に 遮蔽手段を設け、 該遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した 状態で铸造する こ とを特徴とする水平連続铸造方法。
    6 . 複数のモール ドが铸片引抜き方向に沿って接続さ れた水平連続铸造装置において、 前記複数のモール ドの 前段モール ドと後段モール ドとの間に設けられた遮蔽手 段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガ ス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸 引装置とを有している こ とを特徴とする水平連続錶造装 置。
    7 . タ ン デ ィ ッ シ ュ と モ ー ノレ ド と が フ ィ ー ドノ ズルお よびブレー ク リ ングを介 して鐯片引抜き方向に沿って接 続された水平連続鐯造装置を用いた連続錶造において、 前記フ ィ 一 ドノ ズルとモール ドとの間に遮蔽手段を設け、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲む 遮蔽手段を設け、 該各遮蔽手段の内側の空隙部を減圧し た状態で铸造する こ とを特徴とする水平連続鐯造方法。
    8 . タ ンディ ッ シュおよびモール ドのう ちの一方が可 動であ り、 他方が固定され、 可動側が前進駆動されて夕 ンディ ッ シュ とモール ドとがフ ィ ー ドノ ズルおよびブレ —ク リ ン グを介して連結された水平連続铸造装置におい て、 前記フ ィ ー ドノ ズルとモール ドとの間に設けられた 遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けら れたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられた ガス吸引装置と、 前記フ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲んで設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段 の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガ ス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置とを有し、 前記遮蔽手段が環状の周壁および該周壁の前端が接触す る環状ガスケ ッ トからな り、 該周壁および該環状ガスケ ッ 卜の一方が可動側に、 他方が固定側にそれぞれ設けら れている こ とを特徴とする水平連続铸造装置。
    9 . タ ンディ ッ シュ と複数のモール ドと力 フ ィ ー ドノ ズルおよびブレー ク リ ングを介して铸片引抜き方向に沿 つて接続された水平連続铸造装置を用いた連続铸造にお いて、 前記フ ィ 一 ドノ ズルと複数のモール ドのう ちの最 前段モール ドとの間に遮蔽手段を設け、 前記複数のモー ノレ ドの前段モール ドと後段モール ドとの間に遮蔽手段を 設け、 該各遮蔽手段の内側の空隙部を減圧した状態で铸 造する こ とを特徴とする水平連続铸造方法。
    1 0 . タ ンディ ッ シュ と複数のモール ドとがフ ィ ー ド ノ ズルおよびブレー ク リ ン グを介して鐯片引抜き方向に 沿って接続された水平連続鐯造装置において、 前記フ ィ ― ドノ ズルと複数のモール ドのう ちの最前段モール ドと の間に設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙 部と通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接 続して設けられたガス吸引装置と、 前記複数のモール ド の前段モール ドと後段モール ドとの間に設けられた遮蔽 手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられた ガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス 吸引装置とを有している こ とを特徴とする水平連続铸造
    1 1 . タ ンディ ッ シュ と複数のモール ドとがフ ィ ー ド ノ ズルおよびブレー ク リ ングを介して铸片引抜き方向に 沿って接続された水平連続鐯造装置を用いた連続铸造に おいて、 前記フ ィ ー ドノ ズルと複数のモール ドのう ちの 最前段モール ドとの間に遮蔽手段を設け、 前記フ ィ ー ド ノ ズルおよびブレーク リ ングの外周を囲む遮蔽手段を設 け、 前記複数のモール ドの前段モール ドと後段モール ド との間に遮蔽手段を設け、 該各遮蔽手段の内側の空隙部 を減圧した状態で铸造する こ とを特徴とする水平連続鐯 造方法。
    1 2 . タ ンディ ッ シ ュ およびモール ドの う ちの一方が 可動であ り、 他方が固定され、 可動側が前進駆動されて タ ンディ ッ シュ と複数のモール ドとがフ ィ ー ドノ ズルお よびブレ ー ク リ ングを介して連結された水平連続鐯造装 置において、 前記フ ィ ー ドノ ズルと複数のモール ドのう ちの最前段モール ドとの間に設けられた遮蔽手段と、 該 遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガス吸引孔 と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸引装置と、 前記フ ィ 一 ドノ ズルおよびブレー ク リ ングの外周を囲ん で設けられた遮蔽手段と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と 通じて設けられたガス吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続し て設けられたガス吸引装置と、 前記複数のモール ドの前 段モ一ル ドと後段モール ドとの間に設けられた遮蔽手段 と、 該遮蔽手段の内側の空隙部と通じて設けられたガス 吸引孔と、 該ガス吸引孔と接続して設けられたガス吸引 装置とを有し、 前記ブレー ク リ ングの外周を囲んで設け られた遮蔽手段が環状の周壁および該周壁の前端が接触 する環状ガスケ ッ トからな り、 該周壁および該環状ガス ケ ッ トの一方が可動側に、 他方が固定側にそれぞれ設け られている こ とを特徴とする水平連続铸造装置。
    1 3 . 請求項 2 , 又は請求項 4 又は請求項 8 又は請求 項 1 0 記載の水平連続铸造装置において、 フ ィ ー ドノ ズ ルの外周に冷却 リ ングが固着して設けられてお り、 該冷 却 リ ン グとモール ドとの間に環状ガスケ ッ トが設けられ ている こ とを特徴とする水平連続鐯造装置。
    1 4 . 請求項 2， 又は請求項 4 又は請求項 8 又は請求 項 1 0 記載の水平連続铸造装置において、 フ ィ ー ドノ ズ ルにシール材が被着されている こ とを特徴とする水平連 続铸造装置。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    KR960002402B1|1996-02-17|
    EP0482214A4|1994-09-21|
    US5458183A|1995-10-17|
    EP0482214A1|1992-04-29|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1991-11-14| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): KR US |
    1991-11-14| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE |
    1992-01-08| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1991908861 Country of ref document: EP |
    1992-04-29| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1991908861 Country of ref document: EP |
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    1999-02-10| WWW| Wipo information: withdrawn in national office|Ref document number: 1991908861 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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    JP2/70392U||1990-07-03||
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